金陽光電纜將分析導致電纜表面各種現象的原因

     不同廠家硅烷交聯電纜料的擠出溫度、擠出速度和交聯速度不同，對低壓電纜絕緣芯的擠出表面質量有很大影響。另外，由于多種因素的影響，電纜表面可能出現不同的現象，一些現象可能會影響電纜的使用效果。接下來金陽光電纜將分析導致電纜(lan)表面各(ge)種現(xian)象的原因。

1、生膠現象

交聯絕(jue)緣(yuan)線芯在生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)有時會出現(xian)生(sheng)膠現(xian)象，也(ye)成(cheng)為絕(jue)緣(yuan)僵塊或硬塊。產(chan)(chan)生(sheng)這種(zhong)現(xian)象的(de)原因(yin)主(zhu)要是：

(1)機(ji)頸(jing)或(huo)機(ji)頭的溫(wen)度不夠，造成內部局(ju)部冷膠(jiao)產生(sheng);

(2)由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑(su)化不好;

(3)當過濾(lv)網的(de)(de)襯墊不到位(wei)，影響到交聯絕緣料的(de)(de)擠出壓力，也會(hui)產生(sheng)生(sheng)膠，使(shi)絕緣線(xian)芯表面(mian)出現(xian)凹凸的(de)(de)硬塊。

2、老膠現象

交聯(lian)絕緣線芯在(zai)生產(chan)過程中有(you)時(shi)(shi)會出現(xian)老膠(jiao)現(xian)象，也(ye)成(cheng)為預交聯(lian)，是(shi)由于交聯(lian)料(liao)擠出時(shi)(shi)機(ji)頭溫度(du)過高(gao)或交聯(lian)料(liao)長期(qi)停(ting)(ting)留在(zai)流(liu)道內的(de)(de)死角(jiao)所引起的(de)(de)，該老膠(jiao)呈琥珀色(se)，停(ting)(ting)留時(shi)(shi)間越(yue)(yue)長，其顏(yan)色(se)越(yue)(yue)深，溫度(du)越(yue)(yue)高(gao)其顏(yan)色(se)也(ye)越(yue)(yue)深。金陽光電纜認為，一般產(chan)生老膠(jiao)的(de)(de)原(yuan)因有(you)：

(1)擠出速度(du)過快，螺(luo)桿轉速越快，螺(luo)筒內交聯料剪切作用力越強烈，這樣使機(ji)身(shen)局部溫度(du)升(sheng)高，導致(zhi)老膠(jiao)現象(xiang)產生(sheng);

(2)交聯絕緣料在機筒內停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間過長(chang)，有一部(bu)分絕緣料產生過早交聯，這樣線芯在出模時(shi)(shi)就造成了表面凹凸不(bu)平。

(3)過(guo)濾網(wang)襯墊位移造成分(fen)流板(ban)處的膠(jiao)料壓(ya)力分(fen)布不均勻，形(xing)成流道死(si)角，這種(zhong)情況下也會(hui)產(chan)生(sheng)老(lao)膠(jiao)，同(tong)時(shi)也有可(ke)能因過(guo)濾網(wang)失(shi)去部分(fen)過(guo)濾的作用，經過(guo)長時(shi)間(jian)生(sheng)產(chan)后，也會(hui)使(shi)積(ji)累(lei)在螺(luo)桿頭上的老(lao)膠(jiao)在擠出(chu)時(shi)被帶出(chu)，在絕(jue)緣(yuan)層內混入(ru)老(lao)膠(jiao)雜(za)粒，造成絕(jue)緣(yuan)線芯出(chu)現質量問題。

3、材料穩定性

普通兩步法硅烷(wan)交(jiao)(jiao)聯聚乙烯，先用硅烷(wan)與PE產生(sheng)接枝反應，生(sheng)成(cheng)可交(jiao)(jiao)聯的PE(簡(jian)稱A料(liao)(liao))，為了加速其交(jiao)(jiao)聯反應，制成(cheng)含有催化(hua)劑的母料(liao)(liao)(簡(jian)稱B料(liao)(liao))，再將A、B料(liao)(liao)按照一定比例(li)均勻混合，擠塑成(cheng)型后(hou)再溫水中交(jiao)(jiao)聯。由材料(liao)(liao)穩定性引起的絕緣線芯質量問題(ti)原因主要有：

(1)交聯聚(ju)乙烯(xi)絕緣(yuan)料(liao)各(ge)組分混合不均勻，由(you)于A料(liao)中含(han)有交聯劑和少量(liang)抗氧(yang)化劑，若(ruo)在(zai)生產過程(cheng)中抗氧(yang)劑未攪拌均勻，會造(zao)成(cheng)絕緣(yuan)料(liao)通過擠(ji)塑(su)機高溫擠(ji)制(zhi)后，較為集中的抗氧(yang)劑受熱氣化，在(zai)絕緣(yuan)層內形成(cheng)鼓包;

(2)交聯(lian)(lian)聚乙(yi)烯絕緣料貯存不(bu)當，硅烷交聯(lian)(lian)聚乙(yi)烯料即使不(bu)加入催化(hua)劑，在室溫(wen)下也將慢慢地進行(xing)交聯(lian)(lian)，這(zhe)是因為材料中含有微(wei)量的(de)(de)水分(約50×10-4%)引起的(de)(de)，若貯存時高溫(wen)多濕，會(hui)造成擠出絕緣層表(biao)面不(bu)光(guang)滑。

4、冷卻工藝

除了擠出溫度(du)、擠出速度(du)、交(jiao)聯速度(du)和材料穩定性(xing)因素外，交(jiao)聯聚乙烯從(cong)機(ji)頭(tou)擠出后冷卻工藝也存在可能導致絕緣線芯表面質量問(wen)題(ti)的(de)因素：

(1)電纜表面(mian)附(fu)有氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)，當電纜進入(ru)(ru)水(shui)中(zhong)后，其表面(mian)若(ruo)有氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)附(fu)著(zhu)，該位置(zhi)冷(leng)(leng)卻后會有"小(xiao)坑包"，這是因為氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)將空氣(qi)(qi)(qi)包覆于(yu)絕緣表面(mian)，氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)覆蓋的部(bu)分(fen)(fen)冷(leng)(leng)卻速度(du)比與水(shui)接觸(chu)部(bu)分(fen)(fen)緩慢(man)。形成氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)附(fu)著(zhu)電纜表面(mian)的原因一般是冷(leng)(leng)卻用的循環水(shui)進入(ru)(ru)水(shui)槽時流速快(kuai)、水(shui)流急，高速水(shui)流將空氣(qi)(qi)(qi)帶入(ru)(ru)水(shui)中(zhong)，一部(bu)分(fen)(fen)空氣(qi)(qi)(qi)附(fu)著(zhu)到(dao)電纜表面(mian)，形成氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao);

(2)進入冷(leng)(leng)卻(que)水前有水滴濺落在(zai)電纜表面(mian)，與水接觸部分先冷(leng)(leng)卻(que)收縮，而與空氣接觸部分還(huan)處于高溫狀態，因冷(leng)(leng)卻(que)速度的差(cha)異形(xing)成絕(jue)緣線(xian)芯表面(mian)凹凸不平現(xian)象。